Керамоблок занимает на рынке стройматериалов одно из ведущих мест.
Широкое применение в строительстве высотных и жилых зданий керамический блок получил благодаря широкому спектру преимуществ, среди которых: удобные габариты, небольшой вес, а также пожаробезопасность.
Процесс производства теплой керамики напоминает действующую схему создания керамического кирпича. Различие состоит в стоимости за единицу изделия. Производство керамблока значительно дороже, так как на заводе используется уникальное современное оборудование, что позволяет получить высококачественный материал.
Технология изготовления керамических блоков включает в себя следующий алгоритм действий:
- Первый шаг — добыча и транспортировка полезного сырья на завод. Ведущие заводы по производству керамических блоков построены в непосредственной близости залежей редкого вида глины — легкоплавкой. Именно этот компонент является основополагающим в процессе создания керамоблоков.
- Второй шаг — измельчение глины и ее смешение с поризатором. В природной глине часто встречаются твердые породы, которые препятствуют образованию необходимых смесей, поэтому предварительно ее очищают и измельчают при необходимости. В качестве опор выступают мелкие древовидные обработки (опилки). В момент обжига керамической смеси, поризаторы сгорают и образуют воздушные ячейки. Именно они повышают уровень теплоизоляции и значительно снижают вес керамического блока.
- Смесь измельченной глиняной массы с опилками проходит увлажнение. Производитель стремится достичь определенной консистенции, при которой из получившейся массы испаряется весь воздух.
- После увлажнения подготовленный раствор попадает в экструдер и под высоким давлением пресса проходит сквозь фильеру, превращаясь в заданной формы тяж. Далее глина постепенно превращается в форму будущего блока.
- При помощи ножа-гильотины равномерно делятся получившиеся заготовки будущих керамблоков на стандартные бруски. Размер зависит от установленных параметров.
- Далее изделие отправляется в камеру сушки, где при ста десяти градусах он равномерно нагревается и принимает твердую форму.
- Заключительный этап — обжиг (керамизация). Материал попадает в тунелевидную печь, где поддается керамизации при 1000 градусах. Опилки сгорают и оставляют после себя пустые ячейки. Именно они формируют целостную структуру керамического блока.
После обжига керамоблоки остывают под плотной пленкой, шлифуются, а затем отправляются к покупателю для своего прямого назначения. Таким образом, интересный и трудоемкий процесс создания современного строительного материала из керамической смеси служит основой строения жилых зданий высокого качества.